Fertigung

Technische Arbeitsvorbereitung

Unsere Mitarbeiter:innen von der technischen Vorbereitung sind dafür verantwortlich einen reibungslosen Produktionsablauf vorm Start der Serienproduktion zu gewährleisten.

Auf Basis von Kundenzeichnungen, einer Stückliste, oder Kundenmuster planen wir den optimalen Produktionsablauf.

Durch enge Zusammenarbeit zwischen den Teams aus Österreich und Ungarn werden mögliche Produktionsschwierigkeiten frühzeitig erkannt und behoben sowie neue Ideen für Produktionserleichterungen gefunden. Auch bei der Erstellung der Fertigungszeichnung sind genau diese Faktoren wesentlich. Die Synergien der beiden Standorte werden hier bestens vereint und somit steht einer effektiven Produktion nichts mehr im Wege. 

Kabelschneiden

Um die hohen Ansprüche an Qualität und Verarbeitung zu gewährleisten, verwenden wir ausschließlich modernste Maschinen, welche den Prozessen der ISO09001-Norm entsprechen.

Kabelmarkierung

Es besteht die Möglichkeit beim Schneiden der Kabel und Leitungen, diese mit beliebigen Beschriftungen oder Mustern zu bedrucken und zu kennzeichnen.

Qualitätsaspekte wie Lesbarkeit, Druckgröße und Haltbarkeit sind beim Drucken essentiell.

Crimpen

Es handelt sich hierbei um eine Gasdichte Verbindung zwischen einem Kontakt und einem verdrillten Draht. Dieser Prozess ist ein wesentlicher Schritt in der Kabelkonfektion, denn wird ein Crimp korrekt ausgeführt, ist er einer Lötverbindung vorzuziehen und hält selbst hohen mechanischen Belastungen stand.

Um eine normkonforme und dauerhaft zuverlässige Crimp-Verbindung herzustellen, müssen Leiter, Kontakt und Werkzeug optimal aufeinander abgestimmt sein. 
Das Crimpen kann mit Handzangen, Halb- oder Vollautomaten erfolgen. Zur Qualitätskontrolle und -erhaltung ist es für uns selbstverständlich die Abzugskraft zu messen und ein Schliffbild zu erstellen.

Einrasten, Einschrauben, Einpressen

Kontakte die an die Enden der Kabel gepresst werden, werden in Stecker unterschiedlicher Größe, Form und Farbe eingebaut. Dies kann durch Einrasten, Schrauben oder Einpressen erfolgen. 
Dieser Vorgang ist abhängig von den Vorgaben der Kunden sowie der zu montierenden Steckverbinder.

Mit Hilfe unserer halbautomatischen Pressmaschine können wir nahezu 100 verschiedene Lumberg Stecker verarbeiten. Weitere Anschlüsse werden mit einer Hebelpresse oder teilweise auch mit einer Handzange verpresst.

Eine wesentliche Stärke von PeMaC ist, dass jedes einzelne, von uns hergestellte Kabel einer elektrischen Prüfung unterzogen wird. Bei diesen Prüfungen filtern wir Umpolungen, Kabelbrüche und Kurzschlüsse heraus. Wir können stolz behaupten, nur 100 % elektrisch geprüfte Produkte an unsere Kunden zu liefern.

Die Löttechnik beschäftigt sich mit dem Zusammenfügen von Metallteilen durch Metalllegierungen (Lötzinn). Der Schmelzpunkt des Lötzinnes liegt niedriger als der, der zu verbindenden Metallen. Ab der Schmelztemperatur fließt das geschmolzene Lötmittel zwischen den Metallteilen. Bei korrekter Verlötung entsteht eine starke, dichte, korrosionsbeständige, strom- und wärmeleitende Verbindung zwischen dem Lot und den anderen Metallen.

HOTMELT (Niederdruck-Spritzgießen)

Dieses Verfahren ist deutlich kostengünstiger als die herkömmliche Spritzgusstechnik und somit auch für kleinere Stückzahlen eine geeignete Lösung.

Die Hotmelt Technologie arbeitet im Niedrigdruckbereich, deshalb ist es möglich Aluminiumformen zu verwenden. Wir entwerfen alle Formen selbst und gehen dabei eindringlich auf die Kundenwünsche ein. Der große Vorteil daran ist, dass beinahe jede Form oder jedes Logo möglich ist.

Das Verfahren eignet sich dabei perfekt für sensible Rohmaterialien, wie zum Beispiel Platinen oder Relais. Durch den niedrigen Verarbeitungsdruck und niedrige Temperaturen (kurzzeitig 200°C) werden die Bauteile mechanisch geschützt.

Die Einsatzmöglichkeiten, in denen das Niederdruck-Spritzgussverfahren Verwendung findet, sind weitreichend

Dazu gehören:

• MMechanischer Schutz von Bauteilen (Relais, Leiterplatten, Steckverbinder etc.)
• Spritzgießen von Spannungs- und Entlastungsmitteln an Kabeln und Steckverbindern
• Platzierung von Kundenlogos und Markierungen auf dem Spritzgussteil
• Spritzguss von speziellen Isolierelementen
• Spritzguss von Kabelbefestigungstüllen
• Abdichten und Isolieren von Y-Verbindungen

Unser Unternehmen legt besonderen Wert auf die Qualitätskontrolle.
Um eine 100%ige Zufriedenheit unserer Kunden sicherzustellen, findet die Kontrolle nicht nur beim Endprodukt statt, sondern auch während des Produktionsprozesses wie beim Crimpen, der Steckermontage oder der Kabelbündelung.
Für jedes neue Kabel erstellen wir ein Muster, um mögliche Fehler auszuschließen und unsere Dokumentation zu perfektionieren.

Durch die enge Zusammenarbeit zwischen den Teams unseren Musterbauern und der Technik werden die Kabelbäume nach einem vorgefertigten Verlegebrett hergestellt.

Die Fertigungszeichnung und das Verlegebrett definieren von welchem Start- und Endpunkt die Kabel verlaufen.
Unabhängig von der Komplexität der Kabelbäume streben wir stets nach möglichst effektiven Lösungen, damit unsere Mitarbeiter:innen den Herstellungsprozess des Produktes einfach verinnerlichen können.

Drei Ebenen und vier Reihen sorgen dafür, dass wir diverse Rohstoffe für die Produktion der einzelnen Produkte lagern können. 
Die Grundfläche unseres Lagers liegt bei rund 2.000m², daher sind eine ordnungsgemäße Organisation und ein effizienter Transport unerlässlich.
Über ein Computersystem können unsere Mitarbeiter:innen im Lager auf die wichtigsten Informationen wie Standort und Lagermenge zugreifen.

Wir verwenden dynamische Lagersysteme, wie unter anderem das Paternoster-Speichersystem nach dem Prinzip der Zirkulation. Wie bei einem Karussell dreht sich die Ware zur Bedieneröffnung, wo der Bediener sie einfach und sicher entnehmen kann.