Häufig gestellte Fragen (FAQ)

Das Hauptprofil unseres Unternehmens ist die hochwertige Kabelkonfektionierung und die Produktion komplexer Kabelbäume. Wir bieten Komplettlösungen im Bereich der Industrieelektronik an, von der einfachen Steckermontage bis hin zur komplexen Verkabelung von Steuergeräten.

Ja, die kundenindividuelle Kabelfertigung ist eine unserer grundlegenden Dienstleistungen. Unser flexibler Maschinenpark ermöglicht individuelle Draht- und Leitungsfertigungsprozesse, sodass wir die Produkte exakt nach den Spezifikationen des Kunden herstellen.

Für höchste Präzision bereiten wir die Leitungen mit High-End-Schneidemaschinen von Komax und Metzner vor. Diese Geräte garantieren einen präzisen Schnitt und beschädigungsfreies Abmanteln bei jeder Kabelherstellung.

Für maximale Kontaktsicherheit ist das Crimpen unser gängigstes Verfahren. Wenn es die Technologie erfordert, gehört aber auch hochwertiges Löten zu unseren täglichen Arbeitsabläufen. Sowohl bei der Kabelmontage als auch bei der Leitungsverlegung wenden wir strenge Qualitätskontrollen an.

Während bei der Konfektionierung in der Regel einzelne Kabel mit Steckern versehen werden, ist ein Kabelbaum ein komplexes System aus mehreren verschiedenen Leitungen und Steckern, die durch Bindungen, Schutzschläuche oder Schrumpfschläuche zu einer Einheit zusammengefasst werden.

Crimpen ist der Prozess, bei dem ein Metall-Crimp (Kabelschuh) mit großer Kraft auf das Ende eines abisolierten Kabels gepresst wird. Das Ziel ist es, die Kupferdrähte und den Steckverbinder so zusammenzupressen, dass weder Luft noch Feuchtigkeit dazwischen gelangen können – das nennt man eine luftdichte Verbindung.
Damit die Verbindung jahrelang einwandfrei funktioniert, achten wir auf Folgendes:

• Profi-Werkzeuge: Wir verwenden keine Kombizangen oder ungeeignete Werkzeuge. Das Crimpen führen wir mit präzise eingestellten, halbautomatischen und vollautomatischen Maschinen durch.
• Kontinuierliche Qualitätskontrolle: Wir überlassen die Qualität nicht dem Zufall. Wir führen regelmäßig Tests durch:
  • Abzugskraft: Wir messen, wie viel Kraft nötig wäre, um das Kabel aus dem Stecker herauszureißen (so stellen wir sicher, dass es sich nicht lockert).
  • Schliffbild (mikroskopische Untersuchung): Von Zeit zu Zeit schneiden wir Testmuster durch und prüfen unter dem Mikroskop, ob sich die inneren Kupferdrähte perfekt und ohne Zwischenräume mit dem Metall-Crimp verbunden haben.

Beim Löten verwenden wir flüssiges Zinn, um das Kabel und den Steckverbinder quasi miteinander zu „verschmelzen“. Eine gute Lötverbindung leitet nicht nur den Strom, sondern hält die Bauteile auch mechanisch fest zusammen.

Für einen sicheren Betrieb halten wir uns an folgende Regeln:

• Makellose Sauberkeit: Das Zinn haftet nur dann richtig, wenn die Oberflächen sauber sind. Wir verwenden ein spezielles Reinigungsmittel (Flussmittel), das unsichtbare Verunreinigungen entfernt und für eine gleichmäßige Verteilung des Zinns sorgt.
• Perfekte Temperatur: Das ist der wichtigste Punkt. Wenn der Lötkolben zu kalt ist, fließt das Zinn nicht richtig (das nennt man „kalte Lötstelle“, die sich schnell wieder löst). Wenn er jedoch zu heiß ist, kann die Kunststoffisolierung des Kabels schmelzen oder beschädigt werden.
• Genau die richtige Menge Zinn: Bei einer guten Lötung fließt das Zinn dünn und glänzend um die Verbindungsstelle. Ein zu großer, klobiger Zinnhaufen verbirgt oft innere Fehler, während zu wenig Zinn leicht bricht.
• Bewegungslosigkeit während des Abkühlens: Solange das heiße Zinn nicht abgekühlt und erstarrt ist, darf das Kabel keine Sekunde bewegt werden. Wenn es sich bewegt, entstehen mit bloßem Auge unsichtbare Mikrorisse, die später zu Wackelkontakten führen.

Die Kabelmontage umfasst bei uns zwei Hauptaufgaben: einerseits die präzise Montage verschiedener Steckverbinder an den Kabeln, andererseits den fachgerechten Anschluss der fertigen Kabel an elektrische Geräte, Maschinen oder Motoren.
Damit die Montage langlebig ist und die Maschinen später nicht wegen eines Wackelkontakts ausfallen, achten wir besonders auf Folgendes:

1. Montage von Steckverbindern am Kabel

• Beschädigungsfreies Abisolieren: Die äußere Kunststoffisolierung wird so entfernt, dass auch nicht der kleinste Teil der inneren Kupferdrähte beschädigt wird.
• Starke und dauerhafte Befestigung: Die Steckverbinder werden mit speziellen Presswerkzeugen (Crimpen) oder durch Löten befestigt. Dies stellt sicher, dass sich die Verbindung nicht lockert und den Strom perfekt leitet.
• Schutz vor Umwelteinflüssen: Mit Schrumpfschläuchen und Knickschützen sorgen wir dafür, dass das Kabel am Ansatz des Steckers nicht bricht und weder Feuchtigkeit noch Staub eindringen können.

2. Anschluss an Motoren und elektrische Geräte

• Exakte Einhaltung: Alle Anschlüsse werden streng nach Schaltplänen und Standard-Farbcodes durchgeführt, um Fehler absolut auszuschließen.
• Sichere Verschraubung: Bei den internen Anschlüssen von Motoren ziehen wir die Schrauben mit einer messbaren Kraft (Drehmoment) an. So lockern sich die Schrauben nicht durch die Vibrationen der Maschine, reißen aber auch nicht durch Überdrehen ab.
• Ordentliche Innenverkabelung: Die Kabel werden innerhalb der Maschine ästhetisch und gebündelt verlegt, damit sie keine beweglichen oder heißen Teile berühren.

Überprüfung: Am Ende der Arbeit testen wir jedes einzelne Kabel und jeden Anschluss messtechnisch (Kurzschluss- und Durchgangsprüfung), sodass nur garantiert funktionstüchtige Produkte oder Geräte zu Ihnen gelangen.

Natürlich. Im Bereich der Spezialkabelfertigung verfügen wir über große Erfahrung, sei es bei besonderen Isolierungen, abgeschirmten Systemen oder Leitungen, die extremen Umweltbelastungen ausgesetzt sind.

Nein, unsere Kapazitäten erlauben auch die effiziente Abwicklung von Großserienfertigungen. Dank unserer automatisierten Prozesse können wir das Volumen der Kabelherstellung an die Bedürfnisse des Kunden anpassen, vom Prototyp bis hin zu Stückzahlen im Tausenderbereich.

Durch die Nutzung unserer hochwertigen Kabelkonfektionierung und unseres modernen Maschinenparks können unsere Kunden erhebliche Investitionskosten sparen. Wir bieten das Fachwissen, das Rohstoffmanagement und ein garantiertes Qualitätsprodukt.

Jeder einzelne Kabelbaum und jede konfektionierte Leitung wird einer elektrischen Prüfung und einer Sichtkontrolle unterzogen. Die Crimpkraft und die Integrität der Verbindungen werden regelmäßig mit kalibrierten Messgeräten überprüft, um ein qualitativ hochwertiges Endergebnis zu gewährleisten.

Für eine Anfrage zur individuellen Kabelfertigung benötigen wir die technische Zeichnung, die Stückliste (BOM-Liste) und die geplante Menge. Falls kein genauer Plan vorliegt, unterstützen unsere Ingenieure auch bei der technischen Planung der Kabelmontage.