Gyártás-előkészítés

A szériagyártás előtt a legelső teendőket műszaki előkészítő kollégáink végzik el a zökkenőmentes gyárthatóság érdekében.

Első lépésben megkapjuk a vevő által gyártatni kívánt termékek alapadatait, darablista, vevői rajz vagy minta formájában. Az előkészítő iroda munkatársai folyamatos kapcsolatban állnak a vevőkkel és az érintett kollégákkal. Bármilyen gyártási nehézség, illetve a folyamatot segítő javaslat esetén felmerülő kérdéseket a vevőhöz rendelt projektmenedzser kezeli, ezzel biztosítva a projekt kézben tartását és a hatékony megvalósítást.

A sikeres első egyeztetések után megkezdődhet a gyártási rajz elkészítése, amely a speciális kábelgyártás alapfeltétele.
Ehhez a művelethez szükség van a gyártási folyamatok részletes ismeretére az előre látható gyártási nehézségek és hibák elkerülése érdekében. 

Kábeljelölés

A kábelek és vezetékek vágásakor lehetőség van azok tetszőleges felirattal, mintával történő nyomtatására, jelölésére is.

A nyomtatáskor figyelembe kell vegyünk olyan minőségi szempontokat, mint az olvashatóság, a nyomtatási méret és a letörölhetetlenség.

Krimpelés

Ez egy légmentes kapcsolat az érintkező (kontakt) és a sodrott vezeték között, a kábelkonfekcionálás egyik legfontosabb folyamata.

A jó minőségű krimpelés meghatározza a krimpkötés élettartamát. Ehhez elengedhetetlen, hogy megfelelő minőségű szerszámok, gépek álljanak rendelkezésre. A krimpelés történhet kézi fogóval, fél- vagy teljesen automata gépekkel. A minőség ellenőrzésére és fenntartására mérjük a lehúzóerőt, illetve csiszolati képet készítünk.

Házba pattintás, csavarozás, préselés

A kábelek végére felpréselt kontaktokat különböző méretű, formájú, illetve színű csatlakozókba szereljük be. Ez a kábel szerelés vagy vezeték szerelés során történhet bepattintással, csavarozással vagy préseléssel, attól függően, hogy a kábel végére szerelendő csatlakozó milyen kialakítású, illetve hogy a vevői előírások mit határoznak meg.

Félautomata présgépeink segítségével közel 100-féle Lumberg típusú csatlakozót tudunk feldolgozni.
A gépek biztosítják a szabvány szerinti megfelelő préselési magasságot, a beépített színszenzorok segítségével pedig garantálható a színhelyes bekötés.
Minden további csatlakozót karos préssel, illetve bizonyos esetekben kézi fogóval préselünk.

A PeMaC egyik kiemelt erőssége, hogy nálunk minden egyes legyártott kábel elektromos vizsgálaton esik át, ellentétben más kábelkonfekcionálás területén dolgozó cégekkel, ahol ezt a vizsgálatot csak szúrópróba-szerűen végzik. Az elektromos vizsgálat során kiszűrjük a póluscserét, a kábelszakadást, valamint a rövidzárlatot.

A forrasztás során a fém alkatrészeket fémötvözet (forraszanyag) köti össze hő hatására. A forraszanyag olvadáspontja alacsonyabb, mint az összekötendő fémeké. Az olvadási hőmérséklettől az olvadt forrasztóanyag a fém részek közé folyik. Ha a forrasztás helyes, a forraszanyag és a többi fém között erős, szoros, korrózióálló, áram- és hővezető kapcsolat jön létre.

Alacsony nyomású fröccsöntés

Az alacsony szerszámköltségek miatt az alacsony nyomású fröccsöntés már kisebb darabszámok esetén is megfelelő megoldásnak kínálkozik. Ez az eljárás jelentősen olcsóbb, mint a szokványos fröccsöntő technika.

A berendezés alacsony nyomással dolgozik, ami lehetővé teszi a költségtakarékos és gyorsan előállítható alumíniumformák alkalmazását.
Minden öntőformát a vevői igényeket figyelembe véve mi magunk tervezünk. Az alacsony fröccsnyomás és az alacsony feldolgozási hőmérséklet lehetővé teszik, hogy ezzel a fröccsöntő technológiával érzékeny elektronikai alkatrészeket is (nyáklapot, relét stb.) is mechanikus védelemmel lássunk el.

Az alacsony nyomású fröccsöntés alkalmazási területe:

• alkatrészek (relék, nyáklapok, csatlakozók) mechanikus védelme;
• feszültségmentesítők, tehermentesítők fröccsöntése kábelre, csatlakozóra;
• vevői logók és jelölések elhelyezése a fröccsöntött alkatrészen;
• speciális szigetelőelemek fröccsöntése;
• kábelrögzítő tüllék fröccsöntése;
• Y-csatlakozások tömítése és szigetelése.

Cégünk kiemelt figyelmet fordít a minőségellenőrzésre, nem csak a kész termék esetében, hanem az olyan részfolyamatok során is, mint az egyedi kábelgyártás, a csatlakozószerelés vagy a kábelkötegelés, így biztosítva partnereink 100%-os elégedettségét. Minden új kábel esetében mintát gyártunk, hogy tökéletesítsük a dokumentációnkat és kiküszöböljük a lehetséges hibákat.

A kábelkorbácsok elkészítése előre legyártott sablonon történik, amely a sablonkészítőink és a technikai osztály közös munkájának köszönhető. Azt, hogy a vezetékek melyik pontból hová haladnak, a gyártási rajz és a sablon együttesen határozzák meg a kábelkorbács gyártás során. A kábelkorbács komplexitásától függetlenül minden esetben törekszünk a lehető legegyszerűbb megoldásokra.

A PeMaC raktárában 3 szinten és 4 sorban tároljuk az alapanyagokat, amelyek szükségesek a konfekciók, az egyedi vezeték gyártás és az egyedi kábelgyártás termékeinek legyártásához. Ez a raktár 135 méter hosszú és 15 méter széles alapterületű, ezért nélkülözhetetlen a megfelelő rendszerezés és az alapanyagok hatékony mozgatása, akár nagy sorozatú vezetékgyártás esetén is.
 
A raktárban dolgozó kollégák számítógépes rendszeren keresztül érhetik el a legfontosabb információkat, úgymint az alapanyag helye és mennyisége. A raktárhoz tartozik továbbá a 2 darab, dinamikus raktározó rendszer is.


A páternoszter raktározási rendszerek a körforgás elvén működnek. A körhintához hasonlóan az árucikkek a kezelőnyíláshoz forognak, ahol a kezelő könnyen és biztonságosan kiveheti őket.