Gyakran Ismételt Kérdések

Cégünk fő profilja a minőségi kábelkonfekcionálás és a komplex kábelkorbács gyártás. Teljes körű megoldásokat kínálunk az ipari elektronika területén, legyen szó egyszerűbb csatlakozóbeültetésről vagy bonyolult vezérlőegységek kábelezéséről.

Igen, az egyedi kábelgyártás (vagy egyedi kábel gyártás) nálunk alapvető szolgáltatás. Rugalmas gépparkunk lehetővé teszi az egyedi vezeték gyártás és egyedi vezetékgyártás folyamatait, így pontosan a megrendelő specifikációi alapján készítjük el a termékeket.

A precizitás érdekében csúcskategóriás Komax és Metzner vágógépek segítségével végezzük a vezetékek előkészítését. Ezek a berendezések garantálják a pontos vágást és a sérülésmentes csupaszítást minden kábel gyártás során.

A legmagasabb kontaktbiztonság érdekében a krimpelés a leggyakoribb eljárásunk, de ha a technológia megkívánja, a minőségi forrasztás is a mindennapi munkafolyamataink része. Mind a kábel szerelés, mind a vezeték szerelés során szigorú minőségellenőrzést alkalmazunk.

Míg a konfekcionálás során általában egyedi kábeleket látunk el csatlakozókkal, a kábelkorbács több különböző vezeték és csatlakozó összetett rendszere, amelyeket kötésekkel, védőcsövekkel vagy zsugorcsövekkel fogunk össze egy egységbe.

A krimpelés az a folyamat, amikor egy fém csatlakozót (sarut) nagy erővel rápréselünk a csupaszított vezeték végére. A cél az, hogy a rézszálak és a csatlakozó úgy összepréselődjenek, hogy közéjük se levegő, se nedvesség ne juthasson be – ezt nevezzük légmentes kötésnek.

Hogy a kapcsolat évekig hibátlanul működjön, a következőkre figyelünk:

• Profi szerszámok: Nem használunk kombinált fogót vagy nem megfelelő eszközöket. A krimpelést pontosan beállított, félautomata és teljesen automata gépekkel végezzük.
• Folyamatos minőségellenőrzés: Nem bízzuk a véletlenre a minőséget. Rendszeresen végzünk teszteket:
  • Lehúzóerő: Megmérjük, mekkora erő kellene ahhoz, hogy a kábelt kitépjük a csatlakozóból (így biztosítjuk, hogy ne lazuljon ki).
  • Csiszolati kép (mikroszkópos vizsgálat): Időnként kettévágjuk a tesztpéldányokat, és mikroszkóp alatt megnézzük, hogy a belső rézszálak tökéletesen, hézagok nélkül simultak-e össze a fém csatlakozóval.

A forrasztás során folyékony ónt használunk arra, hogy a vezetéket és a csatlakozót szinte „összeolvasszuk”. Egy jó forrasztás nemcsak vezeti az áramot, de mechanikusan is erősen tartja az alkatrészeket.

A biztonságos működés érdekében a következő szabályokat követjük:

• Makulátlan tisztaság: Az ón csak akkor tapad meg rendesen, ha a felületek tiszták. Speciális tisztítóanyagot (folyasztószert) használunk, ami eltávolítja a láthatatlan szennyeződéseket és segíti az ón egyenletes eloszlását.
• Tökéletes hőmérséklet: Ez a legfontosabb. Ha a páka túl hideg, akkor az ón nem folyik meg rendesen (ezt hívják „hidegforrasztásnak”, ami hamar elenged). Ha viszont túl forró, akkor a kábel műanyag szigetelése megolvadhat vagy megsérülhet.
• Pont jó mennyiségű ón: A jó forrasztásnál az ón vékonyan és fényesen futja körbe a csatlakozást. A túl sok, bumfordi ónkupac gyakran belső hibákat rejt, a túl kevés pedig könnyen eltörik.
• Mozdulatlanság a hűlés alatt: Amíg a meleg ón ki nem hűl és meg nem szilárdul, a kábelt egy másodpercre sem szabad megmozdítani. Ha elmozdul, szabad szemmel láthatatlan mikrorepedések keletkeznek benne, ami később érintkezési hibát okoz.

A kábelszerelés nálunk két fő feladatot jelent: egyrészt a különféle csatlakozók precíz felszerelését a kábelekre, másrészt a kész kábelek szakszerű bekötését elektromos eszközökbe, gépekbe vagy motorokba.
Hogy a szerelés tartós legyen, és a gépek később se álljanak le érintkezési hiba miatt, a következőkre figyelünk kiemelten:

1. Csatlakozók szeresése a kábelre

• Sérülésmentes csupaszítás: A külső műanyag szigetelést úgy távolítjuk el, hogy a benne futó rézszálak legkisebb darabja se sérüljön meg.
• Erős és tartós rögzítés: A csatlakozókat speciális présszerszámokkal (krimpeléssel) vagy forrasztással rögzítjük. Ez biztosítja, hogy a kapcsolat ne lazuljon meg, és tökéletesen vezesse az áramot.
• Védelem a környezeti hatások ellen: Zsugorcsövekkel és törésgátlókkal gondoskodunk arról, hogy a csatlakozó tövénél ne törjön meg a kábel, és ne juthasson be a nedvesség vagy a por.

2. Bekötés motorokba és elektromos eszközökbe

• Pontos követés: Minden bekötést szigorúan a kapcsolási rajzok és a szabványos színkódok alapján végzünk, kizárva a tévesztést.
• Biztonságos csavarozás: A motorok belső csatlakozásainál mérhető erővel (nyomatékkal) húzzuk meg a csavarokat. Így a csavarok nem lazulnak ki a gép rezgésétől, de nem is szakadnak meg a túlhúzástól.
• Rendezett belső kábelezés: A kábeleket a gépen belül esztétikusan, kötegelve vezetjük el, hogy ne érjenek hozzá mozgó vagy forró alkatrészekhez.

Ellenőrzés: A munka végén minden egyes kábelt és bekötést műszeresen letesztelünk (zárlat- és szakadásvizsgálat), így Önhöz már csak garantáltan működőképes termék vagy berendezés kerül.

Természetesen. A speciális kábelgyártásterületén nagy tapasztalattal rendelkezünk, legyen szó különleges szigetelésekről, árnyékolt rendszerekről vagy extrém környezeti igénybevételnek kitett vezetékekről.

Nem, kapacitásunk lehetővé teszi a nagy sorozatú vezetékgyártás hatékony lebonyolítását is. Automatizált folyamatainknak köszönhetően a kábelgyártás volumenét az ügyfél igényeihez tudjuk igazítani, a prototípustól a több ezres darabszámig.

A minőségi kábelkonfekcionálás és a korszerű gépparkunk használatával ügyfeleink jelentős beruházási költséget takaríthatnak meg. Mi biztosítjuk a szaktudást, az alapanyag-gazdálkodást és a garantált minőségű végterméket.

Minden egyes kábelkorbács és szerelt vezeték elektromos tesztelésen és vizuális ellenőrzésen esik át. A krimpelés erejét és a kötések integritását rendszeresen kalibrált mérőműszerekkel ellenőrizzük a minőségi végeredmény érdekében.

Az egyedi kábelgyártás ajánlatkéréséhez szükségünk van a műszaki rajzra, a darabjegyzékre (BOM lista) és a tervezett mennyiségre. Ha nem áll rendelkezésre pontos terv, mérnökeink segítenek a vezeték szerelés technikai megtervezésében is.